烟气脱硫风门(脱硫烟气挡板门)
关闭挡板风门系列
调节挡板风门系列
隔绝门
一、特点
LS型螺旋输送机结构新颖,技术指标先进,头部、尾部轴承移至壳外,中间吊轴承采用滚动,滑动可以互换的两种结构,均设防尘密封装置,出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,操作维修方便,进出料口位置布置灵活。
二、应用范围
南通中矿生产的螺旋输送机,广泛应用于化工、建材、粮油、饲料、食品、冶金、矿山、塑料、医药等行业;适用于水平或小于20度倾角,输送粉状、粒状和小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等,物料温度200度以下。
LS型螺旋输送机不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结帐螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。
LS型螺旋输送机螺旋直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从4米到70米,每隔0.5米一档,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配时另行提出。
三、分类
按螺旋机驱动方式分为两种:
C1制法—螺旋机长度小于35m时,单端驱动。
C2制法—螺旋机大于35m时,双端驱动。
按螺旋机中间吊轴种类分:
M1—为滚动吊轴承,采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油,不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,吊轴承寿命长,输送物料温度80℃(订货时可不注明)。
M2—为滑动吊轴承,设防尘密封装置,常用在输送物料温度比较高80℃,或输送液状物料。
四、型号意义
规格型号
|
200
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250
|
315
|
400
|
500
|
螺 距
|
200
|
250
|
315
|
355
|
400
|
n
|
100
|
90
|
80
|
71
|
63
|
Q
|
13
|
22
|
31
|
62
|
98
|
n
|
80
|
71
|
63
|
56
|
50
|
Q
|
10
|
18
|
24
|
49
|
78
|
n
|
63
|
56
|
50
|
45
|
40
|
Q
|
8
|
14
|
19
|
39
|
62
|
n
|
50
|
45
|
40
|
36
|
32
|
Q
|
6.2
|
11
|
15.4
|
31
|
50
|
注:1、n-转速r/min(偏差允许在10%内)
2、输送量Q-m3/h
五、外形结构及连接尺寸
六、总机布置
一台螺旋机通常按驱动装置、头节、若干标准中部节,选配中间节,尾节顺序组成,除头节机壳和选配节外,各节螺旋及机壳均具有互换性,在出料端螺旋有清料装置,安装时注意位置。
驱动装置由一台行星摆线针轮减速电机(或JTC减速电机)或选JZQ型减速机承担,在头节前部装有止推轴承,可承受移动物料时而产生的轴向力,头节机壳内设吊轴承及底座,每一中间节安有一只吊轴承用以支撑螺旋轴,吊轴承内装有向心球轴承(或整体滑动轴承),在尾节后部装有滚动(滑动)轴承用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度的误差,安装时应从头部开始,顺序进行。
在总体布置时,还应注意不要是机座和出料口布置在机壳接头的法兰处,进料口也不应布置在吊轴承的上方,如果因为开出料口影响机座的安排而不能遵循本原则时,使用单位应绘制螺旋机总图。
1、驱动装置及地脚尺寸
减速机选用XWD型的驱动装置
2、进出料口
螺旋机进料口、卸料口由用户现场开,一般应从尾部进料,端部出料,也可以从端部进料、由尾部出料;若需要从中间部分加料,两端卸料,或从两端加料,中间卸料,订货时需来简图。
(1)进料口
进料口的结构表示如下图,进料口是用以连接螺旋机和进料漏斗的部件,其由盖扣夹紧着机盖上,也可用焊接的方法与机盖相连,装置进料口时应在所装的机盖上按进料口内孔尺寸开孔。
(2)出料口
出料口的结果表示如下图,系由钢板折成的方形管及法兰焊接而成,不带能关闭的出料口控制机构,在使用时将出料口焊于机壳上,其法兰面与溜槽法兰相连,装配出料口的机壳还应按出料口的内孔尺寸开孔。