2004年中国水泥总产量达到9.7亿吨，其中新型干法水泥产量3.15亿吨，已占到水泥总量的近1/3，新型干法水泥进入了高速发展的轨道。这一成就的取得，充分证明了我国水泥装备工业技术水平和制造能力的不断提高，为水泥工业发展提供了技术先进、运行可靠、节能降耗、清洁生产的成套设备。同时，随着水泥装备走出国门，也证明中国水泥装备的技术水平和制造水平正步人国际先进水平行业。
一、水泥装备行业的技术手段及加工能力
    改革开放至今，我国水泥装备工业发展十分迅速，经过上世纪80年代针对2000t/d、4000t/d水泥生产线技术装备的设计和制造技术的引进和再开发工程，国家对水泥装备企业进行投资改造，我国水泥装备制造企业，拥有了与引进工艺技术相匹配的制造和检测手段，使我国水泥装备的设计和制造水平发生了巨大变化。随着我国水泥工业设备向大型化发展，水泥装备生产企业又进行了一系列的技术改造，增添了必要的大型精密机床和设备，并具备完善的质量保证体系和检测体系。国内大型水泥机械制造企业，已具备了10000t/d大型新型干法水泥装备的技术能力。
二、水泥装备行业的技术水平取得长足进步
    中国水泥技术装备制造行业：经历了从无到有，上世纪80年代初期，江西万年水泥厂年产60万吨的新型干法水泥线的投产成功，标志着我国水泥装备行业进入自主发展的新阶段，从此结束了大中型水泥生产线依赖成套进口技术装备的局面；同时我们也看到了与发达国家的差距。为此，国家在“七五”、“八五”分别安排了2000t/d、4000t/d两个水泥“一条龙”项目，组织引进了德国、丹麦、美国、日本等发达国家的关键水泥技术装备的设计、制造技术，通过消化吸收和开发攻关，我国水泥装备发展有了长足的进步。到90年代，我国水泥装备行业巳能向国内外水泥建设市场提供具有国际水平的成套技术装备，其工艺设计和装备的制造水平已接近和达到国外同类的先进水平。
    进入21世纪，我国相继开发和生产了日产5000吨水泥生产线用的研磨轨道φ4500mm立式磨机和相应配套的3,600kW的立式减速机；空气梁控制流熟料篦式冷却机、4500kW的大型管磨用减速机、过滤总面积26,260㎡的窑尾反吹风大布袋收尘器、收尘面积达352m2的窑头电收尘器等多种关键设备；水泥工业技术与装备已形成系列化、大型化，并向生态化迈进。新型干法已形成2000t/d～10000t/d系列生产线的技术与装备，5000t/d以下的技术装备已经实现国产化，10000t/d装备国产化正在努力之中，并已能生产8000t/d和10000t/d的水泥工厂大部分主机设备，包括φ6m、φ5.6m、φ5m、φ4.8m回转窑，挤压辊φ1800mm、宽度1700mm的辊压机等，代表当前研磨技术的辊筒磨在我国也研制成功并用于生产。水泥工艺技术及装备水平的进步使得水泥生产技术经济指标得以大幅度提高。在节能、环保方面取得长足的进步，中国的大型预分解水泥工厂的吨熟料的煤耗已降至107kg，吨水泥综合电耗降至100～95kWh/t，粉尘排放好的企业排放浓度已经降低到50mg/Nm3以下，随着单线生产规模的扩大，能源的消耗还会进一步降低。同时，我国正在积极地开发利用低温余热发电、利用劣质煤和低品位石灰石原料以及用回转窑焚烧部分垃圾以替代部分原燃材料等技术方面也取得显著效果，推进水泥工业的可持续发展，使之成为无公害的工业。 
三、水泥技术装备国际竞争能力增强
    随着我国水泥技术装备水平的提高，目前，水泥装备不仅已出口到亚洲、中东、非洲以及南美洲地区，并进入西欧发达国家市场，获得了更多的国际市场份额；在国际市场上已成为了一支具有一定竞争力的、能承揽大型水泥工程建设的技术力量，从地质勘探、工程设计、装备制造、建筑安装到生产调试，实行交钥匙工程的全过程集成服务。
四、水泥技术装备市场的展望
    从2001年起，我国水泥装备行业经历了连续3年的超高速增长期，每年工业总产值增长幅度都达到了20％以上。这3年是水泥装备行业发展历史上少有的黄金时期。但是自从去年国家加强宏观调控以来，水泥装备行业的增长速度已经有所放缓，2004年下半年以后，产销增速逐月有所回落，今年1～8月水泥装备行业工业总产值增速已降至16％，水泥装备的产量也有6％的回调。这也意味着水泥装备行业由前3年的超高速增长期将转入平稳发展阶段。在今后一段时间内，水泥装备行业经济运行中应重视四大问题。
    第一，水泥装备企业应适应由高速增长向平稳增长的转变，提高对转变增长方式。紧迫性的认识。
    随着国家宏观调控的深入，水泥装备行业已进入平稳增长期。同时，水泥装备行业本身已受到越来越强烈的原材料、运输等上游行业价格上涨的瓶颈制约。因此，水泥装备企业心须树立科学发展观，走新型工业化道路，加快增长方式的转变，坚决将速度效益型的增长模式转变到质量和水平效益型的轨道上来。
    第二，水泥装备制造业应关注国家产业政策导向，居安思危，做好应变准备。
    随着国家水泥产业政策的变化，今后，国家对有条件建设4000t/d新型干法水泥项目、中西部地区及交通不发达的贫困山区建设2000t/d以上新型干法水泥项目予以支持；以自主知识产权为主导，重点充实和提高10000t/d大型生产线成套技术装备的制造能力和设计技术。同时，环保新国标实施后，将逐步淘汰达不到环保排放要求和产品质量标准的机立窑、干法中空窑、立波尔窑和湿法回转窑等落后生产工艺。因此，新增新型干法水泥线的建设的增量部分与淘汰落后生产能力之和就是未来水泥装备市场的需求。这样对水泥装备企业的加工能力提出了更高的要求。水泥装备企业应根据自身特点寻找出适合本企业发展的方向，有关企业一方面要力求以国内外协作的办法增加产量，但对本企业内加工能力的扩张应谨慎行事，而有条件的大集团可通过行业间企业的兼并、重组、收购重新整合行业资源；另一方面应适应节能、环保的要求，加强新技术产品的开发，提高对未来需求变化的应变能力；此外，要以两个市场的思路规划企业的发展，从长远着眼，关注国际市场的开拓，以尽量缓解“十一五”后期可能出现的内需下降的威胁。
    第三，加大科技投入，增强水泥装备自主研发能力。
    目前我国水泥装备行业自主创新能力还有一定差距，2001年-2004年新产品贡献率在6％上下浮动，远不及工业发达国家。根据建材工业“十一五”发展思路，水泥工业及装备制造重点发展方向是：
    水泥工业的发展“以质代量”，淘汰以立窑工艺为主的落后工艺技术，发展大型现代化新型干法水泥熟料生产线。
   大幅度提高水泥熟料的质量，使其平均强度从目前平均48~50blPa提高到65MPa以上，熟料中游离氧化钙含量小于1％。
    大力推进清洁生产，强化环境意识，不断提高各种污染物和温室气体排放的控制要求，新型干法水泥生产线尾气粉尘排放量要达到30mg/Nm3以下的国际先进标准，以及研发水泥工业的NOx减排技术与装备。
    开发大型新型干法水泥生产装备，推广应用各种节能降耗工艺技术，使新型干法吨水泥熟料煅烧的平均煤耗低于107kg标煤；开发和推广应用低品位原燃料和其他原燃料替代物生产水泥熟料的新技术。
    大力开发应用高效节能细粉磨技术、助磨技术和矿物掺合料机械活化技术，减少水泥中熟料用量，提高矿物掺合料的比例，降低吨水泥生产电耗。
    开发和推广应用低温余热发电技术，研究开发利用新型干法水泥窑炉处理工业废弃物和生活垃圾的技术，实现水泥产业向生态环保型发展。
    第四，未雨绸缪，优化出口产品结构，增强汇率风险意识。
    2001年以来，水泥装备行业出口交货值每年都在以20％的速度增长，但随着出口的持续快速增长，水泥装备企业应注意两方面问题：
    一方面，水泥装备出口企业应避免无序及低价竞争。水泥装备行业的出口企业应注意并规避“价格大战”，在某些出口项目谈判中，应在行业协会、商会的引导下组成战略联盟；另外，加强出口合同的执行力度，提高产品质量，信守合同条款。
    另一方面，从2005年7月21日起，我国汇率制度进行改革，调升了人民币对美元的汇价，结束了过去盯住单一美元的汇率制度，转为参考一篮子货币的新机制。因此相对于美元来说，其他主要货币币种(如欧元、日元等)的地位上升。以往我国进出口贸易多以美元计价签约并结算，实行新的汇率机制后，为非美元的其他货币计价签约并结算提供了新的途径。因此，如与欧盟做贸易，有效的规避风险的办法，就是采用以欧元计价签约并结算。新的汇率制度使过去由银行承担的汇率风险变成企业自己承担，这就要求进出口企业增强风险意识，培养熟悉外汇知识的专业人才，关注各主要汇率的变化，学会在汇率变化的市场中，选择好计价签约的外币币种，特别要注意把握结汇时机。
    总之，我国水泥装备行业必须以技术创新带动产业升级，走提升产业竞争力的新路。