我公司是山水集团设在日照港码头内的粉磨站，年设计能力200万吨，一期工程于今年5月份投产。磨机规格∮3.8×12.5m，开路粉磨，预粉碎系统由辊压机和“V”型选粉机组成。产品主要为供出口用的高等级水泥。   　　公司自投产以来，全部水泥出口国外，其中60%以上的产品出口到美国，因此在生产中要求按美国标准来生产，由于生产高等级水泥和出口水泥要求粉磨较高的细度。磨机投产以来，台时产量一直偏低，而且80um和45um筛余都偏高，达不到预期要求。为此公司采取各种措施，以期提高台时产量和改善颗粒组成，如将原来通磨（不分仓）改为两仓、多次调整钢球级配等，虽然收到了一定效果，但仍不理想。在这种情况下公司决定通过选用助磨剂，来解决细度偏粗问题，并进一步提高粉磨效率。考虑到产品全部出口我们在选择助磨剂品牌时十分慎重，要求助磨剂必须符合以下几点要求： 1、助磨剂应符合中华人民共和国建材行业标准JC/T667—2004《水泥助磨剂》的标准2、助磨剂对水泥及所配制的混凝土应是安全和环保的3、产品应是经过实际生产使用，质量稳定可靠。   　　试验时物料配比不变，停用AT助磨剂2小时后加入众森JT—2型助磨剂，效果如表一： 表一 助磨剂品牌 加入量 % 3天强度MPa 45um 筛余% 勃氏比 表面积㎡/㎏ 标准稠 度用水量 凝结时间min 安全性 磨机台时 抗折 抗压 初凝 终凝 未使用 0 6.3 28.4 10. 385 25.4 130 205 合格 100 AT 0.02 6.3 28.4 9.0 390 25.5 130 195 合格 110 JT—2型 0.02 6.4 29.2 8.0 370 24.4 135 200 合格 115 表中数据均为试验时的平均值（水泥品种：P.O52.5R）   　　从中可以看出使用JT—2型液体助磨剂后，我厂水泥比表面积比不加前降低约15㎡/㎏，而45um的筛余量减小了2%，凝结时间基本没有变化，标准稠度需水量有所减少，3天强度略有提高。我们推断这是因为3um以下的颗粒含量减小，而小于45um的总量有所增加，结果优化了水泥颗粒组成，取得了比AT助磨剂更好的性能效果，磨机台时产量较不加的和加AT助磨剂时都有提高（表二）。 表二 助磨剂 加入量 电价 元/Kwh 电耗Kwh 台时 t/时 水泥助磨剂单价 元/吨 无助磨剂 0 0.55 37 100 0 AT助磨剂 0.02 0.55 33.6 110 10000 济南众森JT—2型 0.02 0.55 32.1 115 7000   由台时产量提高产生的经济效益计算如下：以年产量80万吨计： 年节约电费80万吨/年×（37-32.1）×0.55元/度=215.6万元/年 助磨剂成本：80万吨/年×2/10000×7000元/吨=112万元/年 年节电效益：215.6-112=103.6万元       节电392万度 与使用AT助磨剂相比提高效益48万元/年，多节电120万度。   　　以上试验证明，使用济南众森JT—2型水泥助磨剂经济效益更好，水泥颗粒组成也得到了近一步优化，另外，磨机台时产量的提高，缓解了水泥供不应求给生产带来的压力，缩短了交货期，同时每年可多生产10万吨以上水泥，按每吨30元利润计，直接经济效益还可增加300万元，同时也减少了设备修理、维护费，提高了人均劳动生产率。     现我公司已连续使用JT—2型水泥助磨剂两个月了，使用效果稳定 月份 JT—2   % 45um筛余 标准稠度用水量 磨机产量 电耗 8 0.02 8.3 24.3 116 31.9 9 0.02 7.9 24.5 115 32.2   从美国客户反馈的信息证实，我公司水泥质量和有害成分，均满足美国客户要求，完成了公司交给我们的任务。   　　总之，水泥助磨剂在美国和欧洲等地的使用普及率达到了75—80%，使用水泥助磨剂能提高磨机粉磨效率，改善水泥性能，生产特殊水泥等，已被世界各国认可，但因工艺条件、混合材料、水泥品种、地区差异等原因，同一种助磨剂在不同的水泥厂家，所带来的经济效益和效果可能会差别很大。实际上适合自己的才好，用几个不同品牌或同品牌不同系列的水泥助磨剂，进行对比试验是找到一个适合本企业粉磨工艺状况的助磨剂途径。另外，使用助磨剂时有两点需要注意的事项，一是加入助磨剂后，物料流动性变好，流速加快，开流磨应适当减小磨内通风量，圈流磨应适当调整选粉机转速，以保证物料在磨机内的粉磨时间和循环负荷率；二要适当加大细磨仓的研磨体填充率。以平衡磨机内物料流速。