在机立窑煅烧操作中，由于生料成分的变化、其他物料成分的波动和操作失误等，会造成不正常窑况的出现。因此，看火操作人员不仅要掌握正常的煅烧操作方法，更应随时发现不正常窑况，分析原因，及时处理。一方面有利于稳定窑情，提高熟料产质量；另一方面确保安全煅烧。笔者通过长期探索和交流，归纳出一些经验，供同行参考。
一、呲火1.呲火类型。①全窑物料烧结不好，没有形成硬底火或底火极不完整，气流使预热带料球流态化，大面积料球像煮开水，火球如炸豆；②形成了硬底火，由于冷却带大块堵风，炼边或结圈，使窑内气体分流，集中从某处喷火而出。2.呲火的危害。①散失热量、造成热损失；②破坏底火，易形成中间火深、偏火等不正常情况；③严重呲火还会造成人身烧伤事故，同时影响熟料的产量、质量。3.呲火的防范和处理。①较轻的呲火，如风眼、风洞应及时用火钩钩划风眼或用铁钎撬拨物料堵实风洞，使空气分布均匀，即可消除；②比较大的风眼，除捣实风眼外，可在呲火处进行重点压料，料球可适当湿些，以增加该部位的阻力，促使空气分布均匀；③出现恶性风洞，应及时采用短时间放风，打碎风洞周围大块料填堵洞口，适量压盖湿料加风煅烧；④若属窑温偏低或过高造成的呲火，应及时增减外加煤用量；⑤若属生料成分波动或生料细度的影响，及时调整生料；⑥若属底火过深形成的呲火，应及时稳火、提火，使底火上移；⑦若属炼边、结圈形成的呲火，应及时打净窑壁黏结的物料或打碎结圈，打碎的块料可放于原处或均匀铺在窑的断面上。总之，消除呲火的办法是稳定底火，而稳定底火的前提是培养好底火，合理用好风。
二、偏火1.偏火类型。①偏火处始终固定在窑内某一部位，一般是工艺设备方面的因素引起的，较难调整，称为固定偏火。②偏火的部位不是固定的，而是随着窑情的变化，产生随机性的变动，一般是因操作失误引起的，比较容易调整，称为移动偏火。2.偏火的危害。①偏火时窑内通风不均匀，造成被迫减风和间断加料，破坏了煅烧的连续性；②偏火缩小了烧成断面积，减少扩口处的有效利用率，降低了熟料台时产量；③偏火使底火拉深，物料在高温带得不到充分燃烧，降低了熟料质量；④卸出的熟料欠烧漏生，降低熟料质量；⑤偏火上火快的部位冷却带短，熟料带走的热和出窑熟料平均温度高，降低了热效率，增加了熟料单位煤耗，并影响熟料产量、质量。3.偏火的防范和处理。①若属工艺设备方面因素造成的固定偏火，应从设备上查找原因，对症下药；②浅中暗边稳火法即浅中间，暗边部，稳定底火位置在1.5m以内，底火的上层位置在扩口的中部，底火下层的位置不得拉入直筒部位；③煅烧平衡法即以上火速度为中心，做到加、卸料平衡，确保窑内通风阻力平衡；④风稳适宜法即坚持全风煅烧，做到合理用风，全风煅烧时以窑内不突破为宜，在煅烧过程中，根据窑稳高低的变化及时增减、合理调节煤用量，确保窑稳适宜，若窑稳过高造成炼边，必须及时将黏结窑壁的物料彻底打干净；⑤抑浅引深法即上火快处多加料，火慢处少加料或不加料，并经常在火慢处插钎引火；⑥两侧压料挤火法即在火慢区域的相对两侧重点压料，达到将底火挤向火慢处；⑦补火返火法即将火快处提明结块，再将红火大块撬拨至火慢处，少许加盖适量的湿料球，并在火慢处插钎引火，火快处重点加料，达到使风力转向火慢处，加速火慢处新的底火形成。在偏火面积大、底火拉得深时，必须采用补火返火法。
三、中间火深1.中间火深的危害。①是底火不正常的突出表现，容易造成偏火，使窑内通风阻力增大，减慢煅烧速度，若窑温偏高易结大柱，甚至难卸和底部架窑，影响产量、质量；②有时中间通风严重不良，燃烧不完全，还原气氛严重，还会造成CO爆炸事故。2.中间火深的防范和处理。①严格控制外加煤粒度；②坚持加料、卸料、上火速度三者间的三平衡，以上火速度为中心的操作方法；③料球粒度一般控制在3～15mm，均匀水分适宜，杜绝大泥团和干料入窑；④料面不过满，边风不过剩，加料要合理，应始终坚持“压二肋、盖边部、提中间”的浅暗火操作方法；⑤坚持全风煅烧，避免小风操作和盲目抢产量，把底火拉深；⑥一旦出现中间火深，应立即扭转。一般性的中间火深，应及时减速卸料，减少加料量，促进中火上移；⑦在中火过深的情况下，可采用短时间停止卸料，全风提火，二肋加料改为边部压料，加速中部通风。
四、炼边、结圈1.炼边、结圈的危害。①因高温层熟料液相和熔融煤灰极易黏附窑砖，使窑砖表面层变质形成窑皮，降低耐火砖使用寿命；②炼结部位的物料滞停不下沉极易形成架窑等不正常窑情。2.炼边、结圈的防范和处理。①生料配煤要准确，熔剂矿物的含量不可过高，坚持全风浅暗火煅烧，保持中速连续卸料，避免间歇卸料，使物料下沉始终处在动态之中；②合理掌握窑温，外加煤的粒度要控制在规定的范围，杜绝有煤无粒现象；③物料不要进得过满，严防中部物料板结密实、中间火过深；④煅烧中应做到勤松边部，发现炼边应及时处理干净；对已发生的结圈必须及时打断打碎，使其自然沉落；⑤经常检查耐火砖磨损情况，一旦凹凸严重应及时更换。
五、塌边、塌窑1.塌边、塌窑的危害。①湿料层的物料和底火，直接塌落入冷却带，严重影响产质量；②严重的塌边、塌窑，喷出的红火料还会造成烫伤事故。2.塌边、塌窑的防范和处理。①煅烧中坚持压二肋、暗边部、提中间的浅暗火操作，严防边风过剩和边部明火出现，及时调整偏火；②合理调节用煤量，坚持正常温度煅烧；③发生轻微塌边，随时撬拨大块熟料，拨至塌落区域，少加料盖至大块处，继续煅烧；④发生塌窑塌洞较深、面积较大时，立即停止加卸料，撬拨红火大块至塌洞区域，尽量填平，在红火大块上加盖少量料球，加料重点加在火快区域，火慢处采用暂时不加料或间断少加料；用风时应小风养火，逐渐加风，待塌窑后新的底火培养形成后方可转入正常煅烧。
六、架窑1.架窑类型。①上部架窑也称上卡，是指底部能卸出熟料，上部物料沉落缓慢，直至完全不沉落，此种架窑一般发生在扩口的上部，一般架窑面积很大；②低部架窑也称下卡，是指下部卸不出熟料，导致上部物料不沉落，此种架窑一般发生在卸料篦子上部10cm以上，通常为整个窑面架窑。2.架窑的危害。①上部架窑极易发生物料突然下落，造成窑喷，大量的炽热气体并夹带着大量的高温粉状物、红火料球、料块从窑内喷出窑面。一则造成烧毁窑面的热工仪表，二则烧伤人，严重时会造成死亡事故，直接威胁着操作者的人身生命安全；②下部架窑不易造成窑喷事故，处理比较艰难，严重影响熟料产量、质量和损伤卸料机械。3.架窑的防范和处理。①料位不可过满，距离窑口应保持在10～20cm；②坚持连续卸料，保持动态平衡；③合理控制窑温，底火不可拉深；④及时处理不正常窑况；⑤若耐火砖磨损严重应及时更换；⑥已发生了架窑，禁止加料卸料、关扣窑门、吹风处理（下部架窑应连续卸料），注意突然落窑喷人、烧人；⑦下部架窑吹风6小时以上仍未落窑时，停止吹风，可打开窑体检查孔，往窑内填石膏继续卸料；若仍未落窑，可用大钎寻找红火料柱薄弱环节打破缺口，再沿着缺口打落整个架窑物料，严禁操作人员入窑处理。
本文摘自：中国耐材之窗
